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热裂解液化工艺流程
发布时间: 2019-10-28
  热裂解液化的一般工艺流程包括物料的干燥、粉碎、热裂解、产物炭和灰的分离、气态生物油的冷却和生物油魄收集如图。
  
  图 生物质热裂解液化工艺流程示意图
  1.干燥
  为了避免原料中过多的水分被带到生物油中,应控制物料含水率在10%以下。
  2.粉碎
  为了提高生物油产率,必须有很高的加热速率,故要求物料有足够小的粒度。不同的反应器对生物质粒径的要求也不同,旋转锥所需生物质粒径小于2009m;流化床要小于2mm;传输床或循环流化床要小于6mm;烧蚀床由于热量传递机理不同可以采用树木碎片,但是采用的物料粒径越小,加工费用越高。因此,物料的粒径需在满足反应器要求的同时与加工成本综合考虑。
  3.热裂解
  热裂解液化技术的关键在于要有很高的加热速率、热传递速率,严格控制温度,以及热裂解挥发分的快速冷却。只有满足这样的要求,才能最大限度地提高产物中油的比例。在目前已开发的多种反应工艺类型中,还没有最好的工艺类型。
  4.炭和灰的分离
  几乎所有生物质中的灰都留在了产物炭中,所以分离炭的同时也分离了灰。但是炭从生物油中分离较困难,而且炭的分离并不是在所有生物油的应用中都是必要的。
  因为炭会在二次裂解中起催化作用,并且在液体生物油中产生不稳定因素,所以生物质热化学转换技术要求较高的生物油生产工艺,快速彻底地将炭和灰从生物油中分离是必需的。
  5.气态生物油的冷却
  热裂解挥发分从产生到冷凝的时间及温度影响着液体产物的质量及组成,热裂解挥发分的停留时间越长,二次裂解生成不可冷凝气体的可能性越大。为了保证油产率,需快速冷却挥发产物。
  6.生物油的收集
  生物质热裂解反应器的设计除需保证温度的严格控制外,还应在生物油收集过程中避免由生物油多种重组分的冷凝导致的反应器堵塞。